刮板薄膜蒸發(fā)器在中藥蒸發(fā)中的應(yīng)用

刮板蒸發(fā)器在中藥蒸發(fā)中的應(yīng)用，中藥在以前的食用方式為搗碎成汁或者用火進(jìn)行熬制，現(xiàn)在在中藥的制藥過程中通常會(huì)涉及到農(nóng)業(yè)蒸濃的工業(yè)操作，利用加熱的過程使溶液中部分溶劑進(jìn)行氣化作用，刮板薄膜蒸發(fā)器可以針對(duì)藥制品中的高粘度溶液進(jìn)行蒸發(fā)過程。

刮板薄膜蒸發(fā)器制藥的過程：

刮板蒸發(fā)器的加熱管為一根較粗的直立圓管，中、下部設(shè)有兩個(gè)加熱套進(jìn)行加熱，圓管中心裝有旋轉(zhuǎn)刮板。刮板的形式有兩種，一種是固定間隙式，刮板端部與加熱管內(nèi)壁留有約1mm左右的間隙。另一種是可擺動(dòng)式轉(zhuǎn)子，刮板借助旋轉(zhuǎn)離心力緊壓于液膜表面。料液自頂部進(jìn)入蒸發(fā)器后，在重力和刮板的攪動(dòng)下分布于加熱管壁，并呈膜狀旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)。氣化的二次蒸汽在加熱管上端無套管部分被旋轉(zhuǎn)刮板分去液沫，然后由上部抽出并加以冷凝，濃縮液由蒸發(fā)器底部發(fā)出。

刮板薄膜蒸發(fā)器制藥的特點(diǎn)：

1.小的壓力損失：物料流與二次蒸發(fā)汽流是兩個(gè)獨(dú)立的通道：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁（強(qiáng)制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或阻力降）是小的。 

2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操作：正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力小，使得整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達(dá)-750mmHg）,幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。

3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度：沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同時(shí)抑制物料在壁面上結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù)；因此高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h.m2oC,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。

4.低溫蒸發(fā)：由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

5.過流時(shí)間短：物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短，約10秒左右；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。

6.可利用低品位蒸汽：蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同△t的條件下，就可降低加熱介質(zhì)溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。 

7.適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便：獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。

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