列管冷凝器在制造時需掌握哪些項技術要點？

列管冷凝器是現(xiàn)階段運用較多的一種換熱設備，要想獲得理想的冷凝效果，設備本身的品質一定要過硬，今天列管冷凝器廠家無錫華邦智能裝備就來和大家介紹下列管冷凝器在制造時需掌握哪些項技術要點？

從列管冷凝器的構造特性看來，設備制造過程中的關鍵所在控制殼體制造的圓度、平行度和兩邊面的平面度；另外也要查驗管板與殼體、換熱管焊接后的形變等等，以確保整臺設備的制造品質。

 在制造列管冷凝器的過程中，要控制好其殼體的圓度和平行度，它的優(yōu)劣將立即危害管束可否圓滿裝進和確保設備的性能指標。為了保持這一總體目標，在生產(chǎn)加工的時候一定要依照有關規(guī)范嚴格控制各節(jié)封頭的開料尺寸，在開料時可按直徑容許上誤差10mm的標準明確開料、刨邊尺寸，促使各節(jié)筒體板直線偏差不超出2mm。

生產(chǎn)加工制做列管冷凝器外殼的時候，無論是縱焊接還是環(huán)焊接必須選用GTAW打底、SMAW內層焊接，SAW蓋面的焊接技術。那樣才可以既能夠減少焊接形變、又能夠提升工效；并且要求他們的是否對口錯邊量不大于0.5mm。在實際制造過程中，為了減少大打孔移交焊接時造成的列管冷凝器殼體形變，提議選用不一樣K形坡口對接焊縫，并在焊前先往筒身體側安裝撐圓工服，焊接時選用TIG方法。

當列管冷凝器的外殼符合規(guī)定以外，還必須完成管板和折流板的生產(chǎn)加工，這兒管板管孔的生產(chǎn)加工能夠選用數(shù)控鉆床轉孔來進行，這類方法有益于嚴格控制管孔直經(jīng)、水平度及管孔間隔，為穿管帶來便捷；而管板和折流板的轉孔方位與穿管方位保持一致。列管冷凝器中折流板的生產(chǎn)加工要求也挺多，一方面使得其直徑尺寸符合要求，一方面也要確保冷卻器的性能指標。

 管束與殼體的組裝都是列管冷凝器制造過程中控制的關鍵點之一，因為換熱管總數(shù)多，凈重大，假如將管束全部穿好后裝進筒感受很艱難，且非常容易毀壞換熱管。因而在實際工程施工過程中，要先將固定不動側管板、支撐桿、定距管和折流板，并以梅花形將一部分換熱管先穿進；隨后調節(jié)好折流板與管板的同軸度，并確保全部管束有充足的彎曲剛度，再將管束裝進殼體內，以后再穿剩下的換熱管。

 此外，還將牽涉到列管冷凝器中每個構件之間的焊接，包含水管與管板的焊接、管板與殼體的焊接等等，必須選用有效的方法完成，并完成氣密性試驗避免泄漏。

以上就是關于列管冷凝器在制造時需掌握的一些技術要點介紹了，是否讓你對于列管冷凝器的構造以及各個參數(shù)有了更多的了解呢？更多關于列管冷凝器、不銹鋼反應釜、螺旋板換熱器、刮板蒸發(fā)器方面內容，歡迎大家前往無錫華邦智能裝備進行了解。